铸石制品已广泛应用于建材,化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料,具有一般金属所达不到高度耐磨,耐酸碱腐蚀性能,而且具有延长设备使用的周期,减少维修工时,提高生产效率,降低产品成本等优点。铸石在防腐蚀工程中应用较早,已有几十年历史。2.应用领域电力行业:压延微晶铸石板用于卸煤沟、煤仓、煤斗、炉前干煤栅、翻车机、捞渣机以及除硫系统的石灰仓、烟道、水处理等。铸石具有结构紧密,吸水率小,抗压强度高,耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸及溶碱外,几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水等都有-的抗蚀能力,铸石属于脆性材料,具有较高的硬度,铸石缺点是脆性大,不易承受重物的冲击。
使用范围
1 、发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
2 、化工行业:腐蚀地面、泵基础等。
3 、煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
4 、钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
铸石板施工方案
一、 所用铸石板jc514.1-93应符合建材技术要求。
二、根据工程所下物料的实际情况选用粘接剂或耐磨料粘接施工。
三、混凝土或钢结构料仓基础表面的处理:
混凝土料仓-清理料仓表面的碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物,混凝土基础上高出表面的凸出要预先铲平,有疏松、坑凹处-修补,基础表面应保持干燥,不得有水份,混凝土基础标准应符合土建施工设计要求。20mm厚度内的含水率不应大于6%。
钢结构基础表面的处理:
-清理钢结构表面上的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆、涂料、浮灰等物。钢结构表面的清理方法有手工打磨或机械打磨,应-表面平整,有足够的刚度和稳定型,尺寸应符合设计要求,保持干燥,注意防水,防蒸汽。
四、松丽耐磨材料铸石板的施工方法:
1. 根据料仓的平整度施工不得更改料仓的结构。
2. 在离地面的料仓施工时,料仓底部应采用角钢或螺栓加固托牢底层铸石板,-落,增加耐冲击力。
3. 铸石板的粘接应采用错缝挤浆法和干切法,平行线为直通线,垂直线应为交错缝,施工面应铺砌平整,上下板材之间不得有迎着物料运动方向的凸处。
4. 对未固化完全的铸石板严禁移动或受压震动,应在板材的施工面上打灰,中间胶泥略高,不可在板材四周打灰。
5. 工程面积大的应分割施工,每次不超过15米为宜,粘接应采用先底面后立面,从下向上的衬砌顺序,铸石板可分为立粘或横粘两种方法。
6. 粘接里面时,为防止板材滑动脱落,每次衬砌高度时,不宜过高,据施工现场情况将板材挤出的胶泥随时刮去,灰缝处必须填压密实,不得有气泡,灰缝的表面平整,板与板之间可用木胶锤打平。
7. 板材粘接时,胶泥应饱满,密实、固化完全-,粘接坚固,不能有疏松的通缝、空鼓、裂缝等现象,顶端应用胶泥打成 45度角。
五、对冲击力、磨耗量大的部位应采取用厚度大的铸石板,灰缝应比正常规定的小来加强物料,对铸石板的耐磨度增加使用寿命。
松丽耐磨材料硅质胶泥的养护:
1.必须注意衬砌过程中的养护。每衬砌完一层,应在常温下15℃-35℃间干燥12-24小时,可用吹热风、烘烤等方法加快初凝的速度,升温速度应控制在10℃/小时以下。
2.整个衬里层施工完毕应在空气中自然养护,养护应符合如下规定:
10℃-20℃时,不宜小于312小时
20℃-30℃时,不宜小于192小时
30℃-35℃时,不宜小于120小时
在养护期间内不得与水或蒸气接触。
3.施工环境必须干燥,在深为20mm厚度内的含水率不应大于6%,环境湿度不宜大于80%
板材厚度的选用:
粉状物料、水泥、煤粉等,物料直接冲击到板材上选用20-30mm
物料粒度小于50mm,落下高度小于5m,间接或直接落到铸石板上,选用***35mm的铸石板。
物料粒度小于100mm,落下高度小于5m,选用***40的铸石板。
物料粒度在100-150mm,落下高度小于5m,选用>50的铸石板。
防棚堵微晶铸石板
铸石板材是利用工业废渣(钢玉粉、玄武岩、冶金渣、选矿尾砂等)为主要原料,进行科学配料,经高温熔炼、浇铸压延成型、受控成核晶化而成的一种高强度、高耐磨耐腐的-工业防护材料,本项技术生产的微晶材料不仅是无fangshe性,无污染的-产品,而且属于可再生资源化的阳光产品。耐高温铸石板技术参数微晶铸石就是在铸石和压延微晶的基础上经过优选改进使其优良,并利用工业废渣煤矿石、冶金渣、选矿尾砂等为主要原料,进行科学配料,经高温熔炼、浇铸或压延成型,受控成核晶化而成的一种高强度、高耐腐的工业防护材料。
经测定微晶铸石板材的各项理性化-于普通铸石,是新一代工业防腐防磨产品,其耐磨性是锰钢的8倍以上,是普通钢的27倍以上;其耐酸碱腐性能是不锈钢和高分子材料的10-25倍。主要用于电力、煤炭、化工、冶金行业防腐防磨设备内衬,-是微晶铸石薄型板用于贮煤仓、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了-效果。公司生产的铸石板等铸石材料是以玄武岩、辉绿石、页岩或某些工业废渣等为主要原料,经过高温熔化、浇注成型、结晶退火等工艺过程而制。
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